GitLab

<p>Восстановление герметичности циркуляционного контура – это процедура, нуждающаяся в аккуратности. Для прочного стыка потребуется аппарат для нагрева с регулировкой, например, пропановая горелка с малым факелом. Обязательно используйте твердый припой с содержанием серебра от 2% до 5% и активную пасту-флюс для него, работающий при нагреве более 450°C.</p> <p>До нагрева аккуратно обработайте соединяемые поверхности шлифовальной сеткой до яркого металлического блеска, затем немедленно покройте тонким слоем флюса. Надежно зафиксируйте элементы встык с промежутком 0,1-0,2 миллиметра. Направляйте пламя горелки не на сам сплав, а на зону вокруг будущего стыка , одинаково нагревая до оттенка спелой вишни – это примерно 600-650°C.</p> <p>Коснитесь прутком припоя места пайки: жидкий сплав обязан проникнуть в щель под действием капиллярного эффекта. Ведите наблюдение, предотвращая избыточный нагрев и создания наплывов во внутреннем проходе. После остывания убедитесь в прочности шва и неимении микрополостей, проверив его под давлением с помощью мыльной эмульсии.</p> <h2>Необходимые инструменты и материалы для пайки</h2> <p>Для создания шва потребуется припой. Используйте мягкие сплавы олова со свинцом (ПОС-60) или бессвинцовые аналоги. Диаметр прутка должен составлять 2-3 мм.</p> <p>В обязательном порядке используйте флюс – в виде пасты или жидкости. Он убирает окисную пленку и гарантирует распределение наполнителя. Покрывайте тонким пластом зону будущего соединения кистью.</p> <p>Возьмите труборез для ровного реза без заусениц. Альтернатива – ножовка по металлу с последующей обработкой края надфилем.</p> <p>Чтобы зачистить торцы, берите металлическую щетку либо шкурку с зерном 400. Поверхность обязана сиять.</p> <p>Имейте защиту: перчатки из толстой кожи и защитные очки. Имейте поблизости огнетушитель.</p> <p>Для крепления компонентов в процессе работы берите струбцину или тиски. Удостоверьтесь в герметичности швов с помощью манометрического оборудования.</p> <h2>Как правильно подготовить поверхности медных трубок</h2> <p>Зачистите торцы деталей от окисной пленки и грязи с помощью ершика для чистки или шлифовальной сетки с зерном 120-200. Обрабатывайте до появления блеска металла.</p> <p>Сразу по окончании механической подготовки обезжирьте место стыка химией. Пропитайте им чистую салфетку без ворса и протрите всю обработанную область. Не трогайте пальцами места после обезжиривания.</p> <p>Нанесите тонкий равномерный слой флюса на всю внешнюю поверхность, которая будет входить в фитинг. Применяйте специальную кисточку. Лишний состав уберите, поскольку он способен вызвать появление <a href="http://8.141.82.163:20000/williamdeloach/modooclean.co.kr2002/wiki/%D0%A7%D1%82%D0%BE-%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B0%D1%82%D1%8C%2C-%D0%B5%D1%81%D0%BB%D0%B8-%D0%B2-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B5--%D0%BE%D1%89%D1%83%D1%89%D0%B0%D0%B5%D1%82%D1%81%D1%8F-%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B0%D1%85-%D0%BF%D0%B0%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%81%D1%8B&quot;&gt;ржавчины внутри системы</a>.</p> <p>Стыкуйте компоненты сразу после подготовки, выполнив небольшое проворачивание для одинакового распределения флюса. Промежуток между подготовкой и началом прогрева не должен превышать 10-15 минут.</p> <h2>Как подобрать припой и флюс для пайки меди</h2> <p>Для починки охлаждающих систем применяйте припой без свинца с 2-5% серебра. Этот материал создает крепкий стык, устойчивый к тряске и коррозионным процессам.</p> <p>Оптимальные марки материалов:</p> <ul> <li><strong><strong>Припой:</strong> Сплавы SAC305 (96.5% Sn, 3% Ag, 0.5% Cu) или аналог с 2% серебра. Сечение прутка — 1.5-2 миллиметра.</li> <li><strong>Флюс:</strong> Пастообразный, нейтральный. Используйте флюс, предназначенный для сплавов с серебром и цветных металлов.</li> </ul> <p>Не применяйте активные кислотные флюсы. Они приводят к разрушению металла изнутри. После пайки непременно уберите излишки пасты тряпкой.</p> <p>Для пайки старых соединений, требующих повторного нагрева, необходим низкотемпературный припой. Подберите сплав с t плавления меньше 200 °C.</p> <h2>Как одинаково нагреть место спайки горелкой</h2> <p>Держите пламя в постоянном движении, описывая небольшие круги вокруг стыка. Не задерживайтесь на одном участке. Дистанция от наконечника до металла — 30-40 миллиметров.</p> <p>Нагревайте в первую очередь более толстую деталь. Если стыкуются детали разной толщины, основную тепловую нагрузку получает крупная арматура. Тонкая деталь нагреется от нее опосредованно.</p> <p>Работайте синим конусом огня, а не центральным пламенем. Край пламени дает мягкое и равномерное тепло.</p>
Контролируйте нагрев по цвету флюса. Приступать к пайке можно, когда флюс становится прозрачным и растекается. Слишком высокая температура станет причиной обугливания и порчи флюса.

При монтаже фитинга перемещайте горелку от центра к краям, после чего переходите на основной трубопровод. Такой подход не допускает перегрева отдельных участков и способствует одновременному прогреву всего периметра соединения.
Как правильно нанести припой и проконтролировать шов
Доведите зону пайки до температуры, когда припой тает от контакта с деталью, но не от пламени горелки. Направляйте пламя преимущественно на деталь, а не на сам расходный материал.

Приложите конец прутка к месту соединения. При достижении нужного нагрева сплав будет втягиваться в зазор между деталями под действием капиллярного эффекта. Подавайте материал равномерно, пока вокруг всего периметра не появится серебристый ободок.

Оставьте соединение остывать самостоятельно, избегая любых перемещений и охлаждения воздухом. Процесс полной кристаллизации длится несколько минут.

Визуально осмотрите получившееся соединение. Линия пайки должна выглядеть ровной, глянцевой и цельной по всей окружности. Присутствие трещин, пор или матовости говорит о некачественной пайке.

Чтобы проконтролировать герметичность, сделайте мыльную эмульсию. Покройте им охлажденное место соединения мягкой кисточкой. Если пузыри не появляются, это доказывает герметичность. После этого можно проводить опрессовку системы азотом для окончательной проверки под рабочим давлением.
Технология закачки хладагента в холодильник после починки
Подсоедините станцию: синюю трубку – к сервисному порту нагнетательного контура, желтую – к баллону хладагента, красную – к вакуумному насосу.

Стадия Операции Контрольные параметры

Откачка системы Активируйте вентили коллектора и произведите откачку в течение 20-30 минут. Давление в контуре должно упасть ниже 1 мм рт. ст. и стабилизироваться.

Заправка Закройте кран, идущий к насосу. Откройте вентиль на баллоне. Запустите компрессор. Вес хладагента контролируется весами. Типовое значение для большинства холодильников – от 80 до 150 грамм.

Мониторинг Наблюдайте за давлением нагнетательного (красный) и всасывающего (синий) контуров. Всасывающее давление при температуре -23°C в морозилке: 0.3-0.5 бар. Нагнетательное: 10-15 бар.

Как только компрессор остановится, закройте кран на баллоне. Оперативно отсоедините трубку от сервисного клапана. Протестируйте зону подключения на герметичность с помощью мыльной эмульсии. Активируйте устройство на 10-15 минут. На испарителе должен появиться равномерный иней, а конденсатору следует нагреться.

If you have almost any questions regarding in which in addition to tips on how to work with modooclean.co.kr, you are able to e mail us on our own web-page.