Монтаж душевой кабины с хаммамом
Перед началом работ убедитесь, габариты от 2 метров. Высота потолков – от 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с защитой 16А, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты используйте ПВХ-панели с промежутком для вентиляции.
Основание должно выдерживать нагрузку от 300 кг/м². Оптимальный вариант – бетонная стяжка с уклоном 2° в сторону слива. Применяйте для защиты от влаги гидроизоляционные смеси на основе PU. Монтируйте трап заранее, чтобы избежать перекосов.
При монтаже водоотведения диаметр трубы – минимум 50 мм. Добавьте антисифон, если разводка общая. Для уплотнения стыков берите санитарный силикон. Температурный режим парогенератора – 40–60°C – защитит электронику.
Подготовка помещения и проверка коммуникаций
Демонтируйте предыдущую отделку. Выявите повреждения – заделайте цементом.
Подтвердите параметры: 120×120 см. Промежуток 5 см.
Осмотрите водоотвод: наклон 2-3%. Промойте трубы.
Подведите воду: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.
Организуйте электропитание: выделенная группа. Влагозащищенные разъемы.
Подготовьте основание: перепад до 3 мм/м.
Расчет расходников во время сборки
Комплектующие:
Паробарьер – двухслойная, толщина 300 г/кв.м. Мозаика – добавьте 10%. Влагостойкий состав – 4-5 кг на квадрат. Фуговая смесь – полкило на 1 м².
Материал Количество Особенности
Праймер адгезионная 200 мл/м² Для минеральных оснований
Металлические направляющие 4 п.м/кв.м Оцинковка
Утеплитель 50 миллиметров Минимум 35 кг/куб
Расходные элементы:
Саморезы по металлу – 20 единиц. Крепежи – до 8 штук. Силиконовый герметик – 1 туба/3-4 м.
Оборудование: ватерпас, алмазный резак, миксер, гребенка.
Установка основы душевой кабины
Подтвердите наличие комплекта. Отсутствие одной детали затормозит монтаж.
Соедините стойки и перекладины винтами 5×25 мм. Фиксируйте диагонально. Используйте уровень – максимум 2 мм/м.
На соединениях применяйте усилители оцинкованные. Металл 1,5+ мм. Только металл – риск деформации.
При установке дверей начните с верхнего рельса. Зазор 3-4 мм. Убедитесь в плавности.
Стеклянные элементы используйте прокладки от 6 миллиметров. Герметик наносите после сборки.
Готовый каркас способен выдержать нагрузку до 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. При обнаружении люфта – затяните стыки.
Установка системы водоснабжения и слива
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Подключите трубы к стояку с использованием шаровых кранов и быстроразъемных соединений.
Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.
Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.
Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Водопровод и электропроводка должны быть разнесены на 50+ см.
Гидро- и пароизоляция парной
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.
Гидроизоляция: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Толщина каждого – от 2 мм. Дополнительно защищайте места примыканий. Паробарьер: Крепите фольгированные полотна с нахлестом. Проклеивайте стыки алюминиевым скотчем.
Перед нанесением:
Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Для сложных участков подойдут готовые гидроизоляционные манжеты. Подробнее о выборе материалов читайте в https://cambodiaexpertalliance.net/employer/watersanteh/.
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. После высыхания (24–48 часов) проведите тест на герметичность: залейте воду и отследите возможные просачивания.
Фиксация стекол с уплотнением
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Металл не тоньше 3 мм.
Зазоры: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Демпферы: Применяйте каучуковые амортизаторы.
Процесс уплотнения двухстадийный:
Нанесите прозрачный силикон слоем 4–6 мм. После частичного схватывания обработайте поверхность.
Важно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Уровень влажности ≤60%.
Тестирование: Через день испытайте соединения. Замена: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.
Настройка и проверка работы парогенератора
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Жёсткая вода вызовет накипь и поломку.
Обеспечьте электропитание с защитой. Убедитесь в плотности соединений.
Проведите пробный запуск. Нормальные показатели: давление 0.3+ бар, температура 40+°C. При отклонениях – настройте регулятор.
Проверьте датчик уровня воды: при опустошении нагрев должен отключаться.
Протрите внутренности раствором лимонки.
Если заметили странных шумов (удары, свист) быстро выключите электроснабжение. Причины: воздушная пробка в трубопроводе а также поломка нагревателя.